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台湾建德平面磨床KGS-630AH和KGS-630AHD参数介绍
发布时间：2022-11-29 08:00:00 最后更新：2022-11-29 09:45:21 浏览次数：611台湾建德磨床KGS-630AH：前后及左右两轴自动，可依工作需求以手工操控上下进给，操作方便 。
台湾建德磨床KGS-630AHD：前后、左右及上下三轴均为自动操作，上下进给可先预设进给量和进给次数，工作完毕后机床自动停止。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
| 項目 | 單 位 | KGS-630AH | KGS-630AHD | |||||
| 能力 | 工件台面尺寸(長x寬) | mm | 3000x600 | |||||
| 工件台移動量 | 左右 | mm | 3230 | |||||
| 前後 | mm | 660 | ||||||
| 工作台面至主軸中心距離 | mm | 600(選配900) | ||||||
| 工作台承載重量(含磁盤) | Kgs | 1500 | ||||||
| 工作台及前後進給 | 工作台T 型槽 | mmxN | 16x3 | |||||
| 工作台速度 | M/min | 7–25 | ||||||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | |||||
| 一圈 | mm | 5 | ||||||
| 前後自動進給量 | mm | 0.1–10 | ||||||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | |||||
| 60 Hz | mm/min | 1500 | ||||||
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 | ||||
| 一圈 | mm | 0.5 | ||||||
| 上下自動進給量 | mm | - | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | ||||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | 355x20-50x127 | |||||
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm | 1450 | |||||
| 60 Hz | rpm | 1740 | ||||||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 (選配15) | |||||
| 前後馬達 | hp | 1/4 | ||||||
| 上下馬達 | hp | 1/2 | ||||||
| 油壓馬達 | hp | 7.5 | ||||||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | ||||||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2470 | |||||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 8000x2700 | ||||||
| 機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 9000/10200 | ||||||
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD工作台采油压缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到更好的润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
防溅大墙板(选配附件)。
台湾建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
